Recykling PET


Butelka z PET stała się jednym z najbardziej kłopotliwych śmieci. Nie tylko w Polsce, ale też na całym świecie. W 2000 r. konsumpcja butelek na świecie osiągnęła ponad 50 mld sztuk, tj. blisko dwukrotnie więcej niż w roku poprzednim. W Europie nastąpił znaczny wzrost zbiórki, a w 2000 r. odzyskano rekordową ilość, tj. ok. 270 tys. ton butelek. 

Od kilku lat w Europie odnotowuje się coroczny wzrost recyklingu PET o prawie 45%, co jest optymistyczne, gdyż przekracza on roczny wzrost zużycia szacowany na 15%.

Etapy przetwarzania odpadów PET:

 

        Na podstawie danych szacunkowych można stwierdzić, że liczba butelek PET wprowadzonych w Polsce do obiegu wynosi miesięcznie ok. 8 tys. ton. Natomiast ilość PET pozyskanego z odpadów wynosi zaledwie 450 ton/miesiąc, czyli ok. 6%. Jest to stosunkowo niewiele w porównaniu z wynikami uzyskiwanymi w wysoko rozwiniętych krajach. Dyrektywa opakowaniowa UE nakłada na państwa wymóg zapewnienia odzysku lub usuwania odpadów w sposób bezpieczny dla środowiska. Od 1 lipca 2001 r. 50-65% odpadów z opakowań musi być odzyskiwane, a 25–45% poddane recyklingowi. Takie wymagania stawia Unia Europejska. 

        Przetwarzanie odpadów PET:
Ze względu na sposób przetwarzania odpadów PET, obecnie stosowane na świecie technologie można podzielić na:
- przetwórstwo mechaniczne, tj. recykling materiałowy
- przetwórstwo chemiczne, tj. recykling surowcowy lub chemiczny.

        W niektórych państwach stosowane są także technologie spalania odpadów komunalnych, zawierających odpady z tworzyw sztucznych, w tym również z PET. Spalanie PET z selektywnej zbiórki odpadów nie jest metodą preferowaną, może dotyczyć odpadów znacznie zabrudzonych, dla których recykling chemiczny i mechaniczny jest nieuzasadniony.

Recykling mechaniczny:

Ten rodzaj przetwórstwa wykorzystuje termoplastyczne właściwości tworzywa, bez istotnego naruszenia jego budowy chemicznej. Podstawowe zastosowanie wtórnego PET to:
- włókna i przędze, np. przędza dywanowa i inne dla przemysłu tekstylnego
- płyty i folie, np. do termoformowania opakowań niespożywczych typu tacki, pudełka oraz opakowań spożywczych, w których tworzywo wtórne stanowi warstwę środkową
- wyroby formowane przez wtrysk, np. dodatek do tworzywa pierwotnego max. 20% do produkcji elementów konstrukcyjnych mebli, części wyposażenia wnętrz samochodowych, pojemniki itp.
- wyroby formowane przez wtrysk z rozdmuchem, np. butelki do detergentów

 

1. Stanowisko do rozpakowywania
  beli
2. Taśma transmisyjna z wykrywaczem
metali
3. Przesiewacz obrotowy
4. Taśma transmisyjna
5. Taśma transmisyjna
6. Taśma transmisyjna
7. Zbiornik na odpady
8. Taśma transmisyjna
9. Taśma transmisyjna
10. Młyn do płatkowania butelek PET
11. Młyn do płatkowania butelek PET
12. Suszarka
13. Separator etykiet
14. Panel elektryczny
15. Silos
16. Panel elektryczny
17. Ultrafiltracyjny system
oczyszczania wody
18. Separator flotacyjny
19. Sito wibracyjne
20. Urządzenie do mycia płatków
21. Suszarka
22. Separator flotacyjny
23. Suszarka do płatków
 z poliolefin
24. Suszarka do płatków z PET

Recykling chemiczny:

Ten rodzaj recyklingu polega na degradacji PET do niskomolekularnych związków wyjściowych lub pochodnych kwasu tereftalowego. W skali przemysłowej stosuje się przede wszystkim proces glikolizy. Recykling chemiczny wymaga dużej czystości poliestru.
Glikoliza polega na częściowej degradacji PET, a uzyskany glikolizat znajduje zastosowanie przy produkcji nienasyconych żywic poliestrowych, poliuretanów i pianek poliuretanowych. Ta technologia jest stosowana od 1996 r. m.in. w Zakładach Tworzyw Sztucznych „Erg” SA w Pustkowie do produkcji nienasyconych żywic poliestrowych. Zapotrzebowanie na ten surowiec wzrastało corocznie prawie o 100%. W latach 2000/2001 zużywano do produkcji już ponad tysiąc ton odpadowego PET. 



Wstecz